Datos Tecnicos

PARA PROCESAR MATERIALES SÓLIDOS Sistema RedUnit con distintas confi guraciones capaces de convertir la materia sólida en un medio fácilmente bombeable VOGELSANG – LEADING IN TECHNOLOGY

Tritura lo que haga falta Confi guraciones individualizadas de alto rendimiento para equipos de trituración y bombeo RedUnit es la solución de Vogelsang para cualquier proceso que requiera triturar y bombear materiales en bruto en una sola etapa. Se trata de un sistema desarrollado para las aplicaciones industriales más exigentes, disponible con distintas confi guraciones que responder con precisión a cada una de tus necesidades. Se emplea para triturar grandes volúmenes de sólidos a un tamaño más o menos fi no, dependiendo de su aplicación, para que puedan ser usados fácilmente en procesos posteriores. Mínimo mantenimiento y consumo energético RedUnit es un sistema completo, que no requiere ni de bombas ni de transportadores de tornillo adicionales entre sus distintas etapas de trituración. Por ello, presenta un menor consumo energético. Además, incorpora la tecnología de estanqueidad más avanzada de Vogelsang: el cierre mecánico Quality Cartridge. Este cierre mecánico de tipo cartucho, está fabricado como una sola unidad. Cuando se sustituye el cartucho, se cambian todos los elementos de estanqueidad. . Sistema Plug & Play (opcional) El triturador RedUnit puede equiparse con un sistema de control inteligente desarrollado por Vogelsang, con el que la instalación se reduce a algo tan sencillo como conectar un cable de suministro eléctrico. Todos los componentes del sistema RedUnit pueden visualizarse en una pantalla táctil, que muestra sus características técnicas. La pantalla se confi gura fácilmente en función de las necesidades de cada aplicación. Los trituradores RedUnit pueden procesar medios diversos, tanto secos como fl uidos para distintas aplicaciones de producción, así como para tratamiento de residuos de distintos sectores. Ventajas RedUnit • Confi gurable • Compacto y robusto • Fácil, rápido y sencillo de mantener. • Alta disponibilidad. • Incluye cierres mecánicos cartucho Quality Cartridge • Mínimo consumo eléctrico. • Tecnología de medición, control y monitorización como opción. • Posibilidad de construcción en inox, para aplicaciones difíciles

Aplicaciones típicas tecnología de trituración de Vogelsang: Residuos orgánicos Restos de fruta, verduras y pan Productos agrícolas Remolachas azucareras, zanahorias y coles, entre otros Residuos de mataderos Aves, porcino y vacuno: estómagos, intestinos, pieles y huesos Restos de pescado Cabezas, raspas y espinas Tratamiento de residuos Residuos orgánicos mixtos de supermercados, material de envasado, residuos de vuelos comerciales, etc. Otros sectores Necesidades de trituración para otras industrias (química, construcción, piel, etc.)

Confi guraciones posibles RedUnit XRL La solución básica contempla un triturador RedUnit XRL. Incluye el sistema de control para optimizar la efi cacia de la unidad. Se utiliza para reducir grandes cantidades de materiales sólidos y a granel. Se emplea, por ejemplo, para triturar residuos de mataderos, patatas y remolacha azucarera, o incluso verduras congeladas. RedUnit XRL + Serie VX Podemos suministrar un sistema compuesto por un triturador RedUnit XRL y una bomba lobular de la serie VX. Una solución perfecta, por ejemplo, para mataderos de aves que producen residuos de pequeño tamaño sin huesos grandes o pezuñas. RedUnit XRL + Serie CC® Una de nuestras soluciones más potentes consiste en un triturador RedUnit XRL combinado con una bomba de tornillo helicoidal de nuestra serie CC. Esta configuración se emplea cuando es necesario bombear después de la primera etapa de trituración, o cuando el medio que se desea bombear no es lo suficientemente líquido y presenta un alto contenido de materia seca. Se utiliza, por ejemplo, para triturar cabezas, raspas y espinas de pescado en aplicaciones de producción de harinas y aceite de pescado. RedUnit XRL + Serie CC® + RotaCut® RCQ En algunas aplicaciones, interesa suministrar un triturador RedUnit XRL acoplado a una bomba serie CC, seguida de un macerador RotaCut. Esta solución permite obtener un tamaño de partícula uniforme en un espacio reducido. Diseñamos cada unidad para cumplir con los requisitos de cada aplicación. ¡Pídenos tu solución personalizada!

RedUnit XRL + Serie CC® + RotaCut® RCQ Con esta confi guración, en un primer paso se reduce el tamaño de partícula del material en bruto, mezclándolo si es necesario con una corriente líquida que ayuda al proceso en sus etapas posteriores. El producto resultante se descarga directamente a la bomba, instalándose si fuese necesario un macerador Rotacut aguas abajo, para reducir aún más si cabe el tamaño de partícula hasta alcanzar el tamaño deseado. En el macerador RotaCut, separa los cuerpos extraños y reduce el tamaño de partícula hasta el tamaño deseado para obtener una mezcla homogénea de granulometría previamente defi nida D

Máxima eficacia Triturador de doble eje RedUnit XRL equipado con rotores monolíticos El RedUnit XRL es ideal para reducir sólidos gruesos y de gran volumen, desde materiales a granel hasta los propios cuerpos extraños presentes en fluidos. Ofrece una solución fiable y económica, gracias al diseño robusto de sus ejes de trituración monolíticos. Diseño y principio de funcionamiento Los rotores del triturador XRipper están acoplados a sus ejes de modo que se evite que el eje entre en contacto con el medio. En cambio, los rotores atrapan los residuos orgánicos, los huesos o el plástico y lo procesan de manera inmediata. Pulveriza el material grueso y quebradizo mientras que desgarra el resto de sólidos. Como resultado de la distinta velocidad de rotación de los dos ejes, los rotores tienen una función de autolimpieza. Disponemos de diferentes tipos de rotores con anchos de cuchilla que varían entre los 6 y 32 mm. Eso nos permiten adaptar el XRipper tanto al medio procesar como al tamaño de partícula a alcanzar. Gracias al concepto QuickService, todas las operaciones de mantenimiento y reparación pueden realizarse in situ de una manera rápida y sencilla Mayor potencia y eficacia gracias a sus rotores monolíticos Triturar sólidos con el RedUnit XRL resulta especialmente económico, gracias al innovador diseño de sus rotores. Cada rotor se fabrica a partir de un bloque de acero especial (opcionalmente con acero inoxidable) que permite realizar cortes múltiples y precisos. El núcleo, con alta resistencia y durabilidad, produce un efecto de corte superior y facilita una transmisión de potencia uniforme del eje en cada uno de sus elementos de corte. Los rotores monolíticos tienen un mantenimiento muy sencillo. Cada eje solo utiliza entre uno y seis rotores ripper, lo que evita tener que sustituir un gran número de componentes de corte de manera individual. De este modo, el montaje resulta más sencillo y las labores de mantenimiento son mucho más seguras. Ventajas de XRipper® • Trituración económica de materiales sólidos y distintos tipos de residuos orgánicos • Resistente y fiable • Mantenimiento sencillo y mayor disponibilidad • Seguridad añadida gracias al montaje de cierres mecánicos cartucho

No todos los residuos de la industria alimentaria pueden bombearse después de ser sometidos a un proceso de trituración. En especial, los residuos de pescado, carne y verduras suelen contener cuerpos extraños, tales como piezas de plástico o metales. Estos impropios pueden provocar problemas o averías en los componentes de las unidades de bombeo situadas aguas abajo del triturador, los cuales pueden evitarse usando un macerador RotaCut. Cómo funciona El RotaCut combina dos funciones: separación de cuerpos extraños y maceración. El medio se hace circular en continuo a través de la unidad. En primer lugar, los materiales pesados, como las piedras o las piezas de metal, se separan por gravedad y pueden eliminarse fácilmente a través del registro de limpieza. A continuación, la corriente del líquido transporta todas las sustancias fl otantes y suspendidas en el medio (fi bras, pelo, huesos, madera, material enredado) hasta la pantalla de corte, en donde se maceran por la acción de las cuchillas giratorias autoafi lables. Dependiendo de la aplicación, es posible ajustar la unidad al medio que se necesita bombear y al tamaño de partícula deseado, seleccionando los rotores, pantallas de corte y separadores apropiados. Vogelsang utiliza un software propio, capaz de calcular la geometría óptima para cada aplicación. Eso signifi ca que los materiales resultantes tendrán siempre una geometría adecuada, permitiendo un funcionamiento fl uido del equipo al garantizar un desgaste mínimo en sus componentes. Las pantallas de corte están fabricadas en acero especial de alta resistencia al desgaste y son reversibles. ACC - Control automático del corte El control automático de corte aporta al RotaCut un compor- tamiento excelente durante los procesos de homogeneización y maceración. Es importante que la presión de las cuchillas contra la pantalla de corte se mantenga siempre constante en todo momento. Con ello, se evita que las fi bras y otros cuerpos extraños resbalen por las cuchillas de corte y provoquen atas- cos. La función de control automático se encarga de mantener la presión de contacto en un valor constante, tan alto como sea necesario y tan bajo como sea posible. Esta función aumenta notablemente la vida útil de las cuchillas de corte y elimina la necesidad de abrir el equipo y realizar ajustes manuales. Existe una versión más avanzada, llamada ACC plus, en la que el sistema también proporciona información sobre el estado de las cuchillas de corte. Esa información sobre la vida útil restante de las cuchillas de corte puede mostrarse en la propia unidad o transferirse a distancia a un sistema de control Ventajas de RotaCut® • Maceración fi able de materia fi brosa y gruesa • Garantía de reducción del tamaño de partícula a menos de 12 mm • Protección frente a cuerpos extraños de todos los componentes situados aguas debajo • Fluidos y suspensiones más homogéneos y menos viscosos, lo que reduce el consumo de energía y aumenta la efi cacia del sistema

Las bombas de tornillo helicoidal tienen un principio de funcionamiento perfectamente contrastado. Con la Serie CC, Vogelsang ha introducido un diseño innovador que supone un avance decisivo, marcando una nueva referencia en cuanto a la facilidad de operación y mantenimiento. Mayor fi abilidad a largo plazo La serie CC se ha desarrollado específi camente para aplicaciones difíciles, en las que es necesario bombear medios muy viscosos y abrasivos, con la presencia de un alto contenido de cuerpos extraños en los que, además, es sumamente importante que la disponibilidad de los equipos sea máxima. Concepto único para simplifi car el mantenimiento Todos los componentes principales, incluido el cierre mecánico, pueden ser sustituidos de una forma rápida y sencilla, para que la bomba pueda reanudar su servicio de una manera inmediata. Para llevar a cabo el manteni- miento en el menor tiempo posible, la bomba incorpora un mecanismo de rotación que elimina la necesidad de desmontar el equipo de su instalación durante su reparación. El eje de bomba equipa un cierre mecánico de tipo cartucho. Este cierre mecánico se suministra completamente preensamblado y puede sustituirse sobre el terreno de una forma simple, rápida y sencilla. A diferencia de los sistemas convencionales, este cierre mecánico puede sustituirse por la parte posterior del equipo, sin desmontar el eje cardán. Una vez se retira el motorreductor, se puede acceder al cierre mecánico desde el lado del accionamiento, pudiéndose sustituir en unas pocas maniobras, sin la necesidad de abrir en ningún momento la unidad de bombeo. Sustitución rápida de componentes La serie CC ofrece distintas opciones de sustitución de componentes. El estator y el rotor pueden sustituirse como unidades individuales; también es posible sustituir como una sola unidad el bloque formado por el estator, el rotor y el eje cardán. Mantenimiento rápido: sustitución de estator y rotor como una sola unidad Paso a paso: sustitución del estator... ... y del rotor sobre el terreno Sin la necesidad de desmontar el equipo de la instalación Ventajas de la Serie CC® • Equipo compacto y de dimensiones reducidas • Mantenimiento fácil y rápido in-situ, sin necesidad de desacoplar el equipo de la instalación. Sustitución paso a paso En primer lugar, se rota hacia el exterior la unidad de bombeo y se retira su estator. A continuación, si es necesario, se sustituye el rotor, sin desmontar la camisa de protección del eje cardán. Finalmente, se puede desmontar el propio eje cardán. • Mayor disponibilidad gracias a su concepto Quick Service • Cierre mecánico cartucho reemplazable sin la necesidad de desmontar completamente la unidad de bombeo • Cierre mecánico Quality Cartridge

DATOS TÉCNICOS PARA PROCESAR MATERIALES SÓLIDOS Sistema RedUnit con distintas confi guraciones capaces de convertir la materia sólida en un medio fácilmente bombeable VOGELSANG – LEADING IN TECHNOLOGY

RedUnit XRL + Serie CC® + Serie RotaCut® o p T i d a d i c a p a C * a m i x á m n ó i s e r P . x á m o j a b a r t e d e d o c i p r o l a V * * n ó i s e r p a r u t r e b A a d a r t n e e d a i c n e t o P a d a l a t s n i XRipper Serie CC Serie RC m3 / h bar bar mm (L x A) XRipper Bomba RotaCut XRL136 - 280QD XRL136 - 560QD CC44 - M1 RCQ - 33Gpro CC44 - M2 RCQ - 33Gpro CC44 - D1 RCQ - 43Gpro CC55 - M2 RCQ - 43Gpro CC44 - M1 RCQ - 43Gpro XRL186 - 260QD CC44 - M2 RCQ - 43Gpro CC44 - D1 RCQ - 43Gpro CC55 - M2 RCQ - 43Gpro CC55 - D1 RCQ - 43Gpro CC66 - M2 RCQ - 43Gpro CC66 - D1 RCQ - 43Gpro CC66 - M2 RCQ - 43Gpro CC66 - D1 RCQ - 43Gpro XRL136 - 560QD XRL186 - 780QD 15 15 30 30 15 15 30 30 60 55 105 55 105 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 280 x 320 280 x 320 560 x 320 560 x 320 260 x 445 520 x 445 520 x 445 520 x 445 520 x 445 520 x 445 520 x 445 780 x 445 780 x 445 4 - 11 4 - 11 7.5 - 11 7.5 - 12 7.5 - 11 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 4 - 7,5 4 - 7,5 5.5 - 11 5.5 - 11 4 - 7,5 4 - 7,5 4 - 7,5 5.5 - 11 5.5 - 11 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 4 - 7,5 4 - 7,5 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 5.5 - 11 *** D1 / M1: bomba de tornillo helicoidal de una etapa; M2: bomba de tornillo helicoidal de dos etapas. *** Capacidad máxima teórica. En la práctica, la capacidad suele ser menor, dependiendo de la diferencia de presión, la viscosidad del medio y la instalación de la bomba. *** Estaremos encantados de configurar la mejor bomba de tornillo helicoidal para tu aplicación con ayuda de nuestro software de selección. *** Si se instala un RotaCut aguas abajo, la presión máxima se reduce a 4 bar (presión máxima admisible por el RotaCut).