Technische Daten

KOMPLETTLÖSUNG FÜR DIE FESTSTOFF- VERARBEITUNG Das RedUnit-System verwandelt Feststoffe in pumpfähige Medien VOGELSANG – LEADING IN TECHNOLOGY

Grosse Sachen klein gemacht RedUnit: anpassbare Gerätekombinationen für schwerste Einsatzbereiche zur Zerkleinerung und Förderung von Partikeln RedUnit ist die Antwort von Vogelsang für Prozesse, für die das Zerkleinern und Pumpen von Grobmedien in einem Schritt benötigt wird. Das variable System wird individuell an die Kundenanforderungen angepasst. Es wurde von Vogelsang speziell für härteste Einsatzgebiete in der Industrie entwickelt. Mit der RedUnit können Trockenstoffe je nach Anforderung in großen Mengen grob zerkleinert oder fein gemahlen werden, um sie dann einfach weiter- zuverarbeiten. Sparsam und wartungsarm Die RedUnit ist ein Komplettsystem, das ohne zusätzliche Pumpen oder Zuführschnecken zwischen den verschiedenen Zerkleinerungsschritten auskommt. Dadurch lässt sich der Stromverbrauch senken. Vogelsang verwendet für seine Produkte mit der Quality-Cartridge modernste Dichtungs- technologie. Dank des einzigartigen Aufbaus sind alle Dichtungskomponenten integriert. So ist sichergestellt, dass beim Austausch der Dichtung alle erforderlichen Elemente mit ausgetauscht werden. Plug-and-Play-System (optional) RedUnit umfasst eine intelligente, von Vogelsang entwickelte Steuerungseinheit. So kann die Ausrüstung einfach durch Anschließen des Stromkabels in jede Anlage integriert werden. Alle Komponenten der RedUnit können auf einem Touchscreen mit allen technischen Werten angezeigt werden. Der Touchscreen kann einfach an die Anforderungen jeder Anwendung angepasst werden. Die RedUnit kann viele verschiedene trockene und fl üssige Medien verarbeiten und auch in der Abfallverarbeitung der unterschiedlichsten Branchen sowie in der Produktion eingesetzt werden. Vorteile der RedUnit • Individuell technisch angepasste Anlage • Kompakt und robust • Hohe Verfügbarkeit durch schnellen und einfachen Service • Zusätzliche Sicherheit dank Cartridge-Dichtungs- technologie • Geringer Stromverbrauch • Optionale intelligente Mess- und Steuerungstechnik • Optional: Edelstahlausführung für anspruchsvolle Anwendungen

Typische Anwendungen der Vogelsang-Technologie zur Partikelzerkleinerung: Organische Abfälle Gemüse und Obst, Abfälle, Brotreste Nutzpflanzen Zuckerrüben, Karotten, Kohl usw. Schlachtabfälle Hühnchen, Schweine und Rinder: Mägen, Eingeweide, Häute, Knochen Fischabfälle Köpfe, Knochen Entsorgungswirtschaft Mischabfälle aus Supermärkten, Produktverpackungen, Abfälle aus Flugzeugen Andere Branchen Zerkleinerungsaufgaben in anderen Branchen, z. B. Chemie, Bau, Lederverarbeitung

Kombinationsmöglichkeiten RedUnit XRL Die einfachste Lösung ist der Zerkleinerer RedUnit XRL. Er enthält auch die erforderliche Steuerungseinheit zur Effi zienz- optimierung der gesamten Einheit. Diese Lösung wird verwendet, wenn der Kunde große Mengen sperriger Materialien und Feststoffe zerkleinern möchte. Sie eignet sich beispielsweise für die Zerkleinerung von Schlachtabfällen, Kartoffeln, Zuckerrüben und gefrorenem Gemüse. RedUnit XRL + VX-Serie Eine weitere Lösung ist die Kombination aus RedUnit XRL und einer Drehkolbenpumpe der VX-Serie. Sie eignet sich für Schlacht- häuser mit geringerem Durchsatz, für die kleinere Befüllschächte ausreichen (Hühner, Enten), oder für Kleinabfälle ohne große Knochen oder Hufe. RedUnit XRL + CC-Serie® Eine der ausgereiftesten Lösungen besteht aus RedUnit XRL und einer Exzenterschneckenpumpe der CC-Serie. Diese Lösung wird zum Fördern nach dem ersten Zerkleinerungsschritt oder zum Fördern von weniger flüssigen Medien mit einem höheren Trockensubstanzgehalt eingesetzt. Sie kann beispielsweise für die Zerkleinerung von Fischköpfen und -knochen zur Herstellung on Fischmehl und -öl verwendet werden. RedUnit XRL + CC-Serie® + RotaCut® RCQ Für einige Anwendungsbereiche kann das System RedUnit XRL / CC-Serie noch durch einen nachgeschalteten RotaCut-Zerkleinerer erweitert werden. Diese Lösung liefert eine gleichmäßige Partikelgröße auf kleinstem Raum bei maximaler Flexibilität. Wir entwickeln kundenspezifische Lösungen, die perfekt auf die Anforderungen der jeweiligen Anwendung zugeschnitten sind. Wenden Sie sich für eine individuelle Lösung direkt an uns.

RedUnit® XRL + Pumpe der CC-Serie® + RotaCut® RCQ In dieser Kombination reduziert die RedUnit die Partikelgröße von Grobstoffen in einem Zerkleinerungsschritt und mischt das Medium bei Bedarf mit Flüssigkeit, um es für die nachfolgenden Prozesse aufzubereiten. Das dabei entstehende Produkt wird in das Förderrohr gepumpt. Bei Bedarf kann ein Nasszerkleinerer an das Medium nachgeschaltet werden, um das Medium noch feiner werden zu lassen. D Im Mischbereich des RotaCut werden die Feststoffe dank der schnellen Drehung des RotaCut-Rotors gemischt und die Partikelgröße wird weiter reduziert, bis eine homogene Mischung mit vordefi nierter Partikel- größe entsteht.

Maximale Effizienz Die RedUnit XRL- Zweiwellenzerkleinerer mit monolithischen Ripperrotoren Die RedUnit XRL ist die optimale Lösung für die Zerklei- nerung von großen Mengen Grobmaterial in Schüttgut oder Flüssigkeiten. Das robuste Zweiwellendesign ist die wirtschaftlichste Lösung für die Verarbeitung von Feststoffen. Aufbau und Funktionsprinzip Die Ripperrotoren sind auf den vom Medium unberührten Wellen ineinandergreifend montiert. Organische Abfälle, Knochen oder Kunststoffe werden von den Ripperrotoren erfasst, automatisch eingezogen und zerkleinert: Grobe und spröde Bestandteile werden zermahlen, während Feststoffe zerrissen werden. Dank unterschiedlicher Drehzahl der beiden Wellen reinigen sich die Ripperrotoren selbstständig. Zur Anpassung an das Medium und den Zerkleinerungsgrad stehen unterschiedliche Ripperrotoren mit Schneidenbreiten von 6 mm bis 32 mm zur Verfügung. Das QuickService-System ermöglicht die schnelle und einfache Durchführung aller Service- und Wartungs- arbeiten vor Ort. Mehr Kraft und Effizienz: monolithische Ripperrotoren Durch die innovative Konstruktion der monolithischen Ripperrotoren wird das Zerkleinern von Feststoffen mit der RedUnit XRL besonders wirtschaftlich. Sie sind aus einem Block Spezialstahl (optional aus Edelstahl) gefertigt. Das ermöglicht hartes, präzises Mehrfachschneiden, kombiniert mit einem hochfesten, zähen Kern für beste Schneidwirkung, und eine gleichmäßige Kraftübertragung von der Welle auf die Schneidteile. Die monolithischen Ripperrotoren sind besonders servicefreundlich. Statt vieler einzelner Schneidteile werden nur noch ein bis maximal sechs Ripperrotoren je Welle ausgetauscht. Das macht die Montage einfacher und den Service sicherer. Vorteile der RedUnit XRL • Wirtschaftliche Zerkleinerung von Feststoffen wie Obst, Gemüse und organischen Abfällen • Robust und zuverlässig • Minimale Betriebsunterbrechungen dank einfachster Wartung • Zusätzliche Sicherheit durch die Cartridge-Dichtungstechnologie

Nicht alle Lebensmittelreste können bereits nach nur einem Zerkleinerungsprozess abgepumpt werden. Vor allem Fisch-, Fleisch- und Gemüsereste enthalten oft Grobstoffe, darunter Kunststoff- oder Metallpartikel. Das kann zu Fehlfunktionen oder zum Ausfall der nach- geschalteten Pumpsysteme führen. Dies kann durch einen RotaCut verhindert werden. Funktionsweise Der RotaCut kombiniert zwei Funktionen miteinander: Abscheiden und Zerkleinern. Das Medium fl ießt kontinuierlich durch den RotaCut. Dabei werden Grobstoffe wie Steine oder Metallteile durch die Schwerkraft abgeschieden und einfach über eine Reinigungsöffnung abgeführt. Aufschwimmende Stoffe und Schwebstoffe im Medium, die nur grob zerkleinert wurden (Fasern, Haare, Knochen, Holz, Verzopfungen), werden mit dem Flüssigkeitsstrom zum Schneidsieb transportiert und dort von rotierenden, selbstschärfenden Schneidmessern zerkleinert. Je nach Anwendungsbereich kann die Anlage individuell an das jeweilige Medium und die gewünschte Zerkleine- rungsrate angepasst werden, indem der passende Rotortyp sowie die entsprechenden Schneidsiebe und Abscheider ausgewählt werden. Vogelsang nutzt eine eigene Software zur Berechnung der optimalen Schneidsiebgeometrie für den gewünschten Zerkleinerungsgrad. Das bedeutet für unsere Kunden, dass sie immer die beste Schneidsieb- geometrie für einen optimalen Betrieb bei minimalem Verschleiß bekommen. Die Schneidsiebe bestehen aus hochverschleißfestem Spezialstahl und sind umkehrbar. ACC – Automatic Cut Control Die Automatic Cut Control (automatische Messereinstellung) sorgt für eine durchgehend optimale Zerkleinerungsleistung des RotaCut. Beim Zerkleinern müssen die Schneidmesser mit konstantem Druck gegen das Schneidsieb gedrückt werden. Das verhindert, dass Fasern und andere Grobstoffe unter die Schneidmesser gelangen und diese blockieren. ACC steuert die Schneidmesser automatisch und sorgt für einen konstanten Anpressdruck, der nicht zu stark und nicht zu schwach ausfällt. Das verlängert die Messerstandzeit deutlich und macht eine manuelle Einstellung überfl üssig. Mit ACC Plus liefert das System außerdem Informationen über den Zustand der Schneidmesser. Die verbleibende Messerstandzeit wird an der Anlage angezeigt oder an eine zentrale Steuerungseinheit übermittelt. Vorteile des RotaCut® • Zuverlässige Zerkleinerung von faserigen und groben Medien • Garantiert zwei Partikelgrößen von weniger als 12 mm • Fremdkörperschutz für alle nachgeschalteten Systemkomponenten • Flüssigkeiten und Lösungen werden homogener und weniger dickfl üssig. Für ihre Förderung wird weniger Strom verbraucht, was die Effi zienz des Systems verbessert.

Mit der CC-Serie hat Vogelsang das bewährte Konzept der Exzenterschneckenpumpen entscheidend verbessert. Dank des innovativen Designs setzt diese Pumpe neue Maßstäbe, wenn es um einfache Reparatur und Wartung geht. Zuverlässigkeit für jeden Tag Die innovative CC-Serie wurde für schwierige Einsatzgebiete entwickelt, in denen hochviskose und abrasive Medien mit hohem Fremdkörperanteil gefördert werden und in denen lange Ausfallzeiten für Reparaturen und Wartung nicht akzeptabel sind. Einzigartiges Konzept erleichtert Reparaturen Alle wichtigen Teile, darunter auch die Dichtung, können schnell und einfach ausgetauscht werden. So ist die Pumpe schnell wieder einsatzbereit. Dank des durchdachten Drehpunktmechanismus müssen die mit der Rohrleitung verbundenen Teile bei Reparaturen nicht mehr demontiert werden. Die bewährte Cartridge-Gleitringdichtung dient als Wellendichtring der Pumpe. Da es sich hierbei um eine vormontierte Gleitringdichtung handelt, kann sie schnell und einfach vor Ort ausgetauscht werden. Im Gegensatz zu konventionellen Systemen muss beim Austausch der Dichtung die Gelenkwelle nicht demontiert werden. Wenn der Flachgetriebemotor ausgebaut wird, ist die Dichtung auch von der Antriebsseite aus zugänglich und kann in wenigen Schritten ausgetauscht werden, ohne dass die Pumpe geöffnet werden muss. Schneller Austausch von Bauteilen Die CC-Serie bietet viele Möglichkeiten für den Austausch von Bauteilen. Der Stator und der Rotor können einzeln, aber auch als komplettes Anlagenteil (Stator, Rotor und Gelenkwelle) ausgetauscht werden. Austausch Schritt für Schritt Nach dem Herausdrehen des Pumpaggregats wird der Stator abgezogen. Dann wird gegebenenfalls der Rotor ausgetauscht, ohne die Schutzmanschette um die Gelenkwelle zu demontieren. Dann kann die Gelenkwelle ausgebaut werden. Schnelle Wartung: Austausch von Stator und Rotor als Einheit Schritt für Schritt: erst den Stator ... … und dann den Rotor vor Ort austauschen. Ohne Demontage der mit der Rohrleitung verbundenen Teile. Vorteile der CC-Serie® • Einfache und schnelle Reparatur auf kleinstem Raum • Keine Demontage der Rohrleitung • Austausch der Dichtung ohne Öffnen der Pumpe • Quality-Cartridge-Gleitringdichtung • Robuste Gelenkwelle mit Manschette

TECHNISCHE DATEN KOMPLETTLÖSUNG FÜR DIE FESTSTOFF- VERARBEITUNG Das RedUnit-System verwandelt Feststoffe in pumpfähige Medien VOGELSANG – LEADING IN TECHNOLOGY

RedUnit XRL + CC-Serie® + RotaCut-Serie® XRipper XRL136 - 280QD XRL136 - 560QD XRL186 - 260QD XRL136 - 560QD XRL186 - 780QD p y T CC-Serie* CC44 - M1 CC44 - M2 CC44 - D1 CC55 - M2 CC44 - M1 CC44 - M2 CC44 - D1 CC55 - M2 CC55 - D1 CC66 - M2 CC66 - D1 CC66 - M2 CC66 - D1 * * z t a s h c r u D . x a M * * * n e z t i p s - k c u r D . x a M k c u r D RC-Serie m3 / h bar bar RCQ - 33Gpro RCQ - 33Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro RCQ - 43Gpro 15 15 30 30 15 15 30 30 60 55 105 55 105 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 8 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 - s s a l n E i g n u n f f Ö mm (L x W) 280 x 320 280 x 320 560 x 320 560 x 320 260 x 445 520 x 445 520 x 445 520 x 445 520 x 445 520 x 445 520 x 445 780 x 445 780 x 445 - s b e i r t n A g n u t s i e l XRipper kW Pumpe kW RotaCut kW 4 - 11 4 - 11 7,5 - 11 7,5 - 12 7,5 - 11 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 4 - 7,5 4 - 7,5 5,5 - 11 5,5 - 11 4 - 7,5 4 - 7,5 4 - 7,5 5,5 - 11 5,5 - 11 11 - 22 11 - 22 11 - 22 11 - 22 4 - 7,5 4 - 7,5 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 5,5 - 11 *** D1 / M1: einstufige Exzenterschneckenpumpe, M2: zweistufige Exzenterschneckenpumpe. *** Maximale, theoretische Förderleistung. In der Praxis ist die Förderleistung in der Regel geringer, abhängig von der Druckdifferenz, der Viskosität des Mediums *** und der Einbausituation der Pumpe. Mit unserer computergestützten Auslegungs-Software konfigurieren wir gerne die optimale Exzenterschneckenpumpe für *** Ihren Anwendungsfall. *** Bei der Verwendung eines nachgeschalteten RotaCut sinkt der max. zulässige Druck auf 4 bar (max. zulässiger Gehäusedruck RCQ).